不銹鋼分子蒸餾設(shè)備是一種分子蒸餾設(shè)備，是一種特殊的液-液分離技術(shù)，不同于傳統(tǒng)依靠沸點差分離的蒸餾原理。這是一種利用不同物質(zhì)分子運動自由路徑的差異，在高真空下蒸餾和純化熱敏物質(zhì)或高沸點物質(zhì)的過程。廣泛應用于醫(yī)藥、化工、石油、食品、香精香料等行業(yè)的中試生產(chǎn)。
不銹鋼分子蒸餾設(shè)備的主要優(yōu)點：
1、可用于工業(yè)放大前的小規(guī)模生產(chǎn)或中試；
2、蒸餾過程在高真空下進行，蒸發(fā)溫度低，加熱時間短，蒸發(fā)效率高，耐腐蝕性好；
3、蒸發(fā)器分為標準蒸發(fā)器和全夾套蒸發(fā)器，有三個獨立的夾套蒸發(fā)器：蒸發(fā)面、復合排放面和內(nèi)部冷凝排放面，以及全加熱結(jié)構(gòu)；
4、頂進二次成膜、離心成膜和強制機械輥成膜；
5、保溫加料槽配有齒輪泵，實現(xiàn)連續(xù)加料，加料速度可靠穩(wěn)定；
6、帶窗口結(jié)構(gòu)、三層夾套結(jié)構(gòu)和流道式冷阱的不銹鋼冷阱。進氣口和出氣口在同一高度。內(nèi)部流動通道迫使氣體流動，以確保氣體與強冷表面之間的充分接觸；
7、重、輕組分排放單元和重、輕組件排放單元采用玻璃夾套結(jié)構(gòu)的中間接收器，具有良好的可視性，可以動態(tài)、直接讀取輕、重組分的比例，并隨時調(diào)整工藝參數(shù)；
8、成膜方法：自清潔輥成膜是根據(jù)用戶材料的特性進行標準配置的。如果用戶材料的粘度太大，則選擇獨立的彈簧刮刀成膜；
9、真空系統(tǒng)標配一級旋轉(zhuǎn)葉片泵；根據(jù)用戶材料的實際情況，可選擇帶真空旁路的兩級擴散泵，極限真空可達0.1Pa；
10、可根據(jù)特殊需要選擇更高溫度的加熱器。根據(jù)材料特性，可配置不同溫度的進料加熱器、重組分加熱器和內(nèi)部冷凝和輕組分加熱制冷裝置。
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