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短程分子蒸餾儀的設(shè)備優(yōu)勢，快來看看吧！

一、短程分子蒸餾儀的設(shè)備優(yōu)勢：1、普通蒸餾在沸點溫度下進(jìn)行分離，分子蒸餾可以在任何溫度下進(jìn)行，只要冷熱兩面間存在著溫度差，就能達(dá)到分離目的。2、普通蒸餾有鼓泡、沸騰現(xiàn)象；分子蒸餾過程是液層表面上的自由蒸發(fā)，沒有鼓泡現(xiàn)象。3、普通蒸餾是蒸發(fā)與冷凝的可逆過程，液相和氣相間可以形成相平衡狀態(tài)；而分子蒸餾過程中，從蒸發(fā)表面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，中間不與其它分子發(fā)生碰撞，理論上沒有返回蒸發(fā)面的可能性，所以，分子蒸餾過程是不可逆的。4、表示普通蒸餾分離能力的分離因素與組元的蒸汽壓...

實驗室分子蒸餾設(shè)備的過程及蒸發(fā)機(jī)理

短程蒸餾器適合于進(jìn)行分子蒸餾。分子流從加熱面直接到冷凝器表面。一、實驗室分子蒸餾設(shè)備的過程具體如下：1、分子從液相主體向蒸發(fā)表面擴(kuò)散：通常，液相中的擴(kuò)散速度是控制分子蒸餾速度的主要因素，所以應(yīng)盡量減薄液層厚度及強(qiáng)化液層的流動。2、分子在液層表面上的自由蒸發(fā)：蒸發(fā)速度隨著溫度的升高而上升，但分離因素有時卻隨著溫度的升高而降低，所以，應(yīng)以被加工物質(zhì)的熱穩(wěn)定性為前提，選擇經(jīng)濟(jì)合理的蒸餾溫度。3、分子從蒸發(fā)表面向冷凝面飛射：蒸氣分子從蒸發(fā)面向冷凝面飛射的過程中，可能彼此相互碰撞，也可...

沉香精油生產(chǎn)型分子蒸餾設(shè)備成功交付

北京康百特科技有限公司繼去年成功交付用戶一套沉香精油小試設(shè)備后，再接再厲，于2020年7月底成功交付用戶全加熱型不銹鋼分子蒸餾沉香精油生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備針對用戶之前沉香毛油蒸餾過程中所遇到的問題，進(jìn)行了針對性的設(shè)計，解決了以前遇到的進(jìn)料、成膜、冷凝、出料等相關(guān)問題，試車一次成功，空載真空低于0，001mbar。該套設(shè)備大幅提高了沉香毛油處理效率并大幅減輕了生產(chǎn)人員的工作負(fù)擔(dān)，給用戶創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益，獲得了用戶的廣泛好評?。。?/span>

分子蒸餾設(shè)備的蒸發(fā)溫度為啥比減壓蒸餾更低呢？請看

短程分子蒸餾設(shè)備是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對液體混合物進(jìn)行分離。一：分子蒸餾設(shè)備的優(yōu)勢：1、分子蒸餾就是蒸發(fā)溫度比減壓蒸餾更低，但是問題也是有的，首先是機(jī)理方面，比常規(guī)精餾復(fù)雜，還難以直接進(jìn)行設(shè)計，需要前期實驗。2、常規(guī)蒸餾，主要依據(jù)不同物質(zhì)的沸點與相對揮發(fā)度進(jìn)行設(shè)計，但是對于分子蒸餾，分子的自由程對蒸發(fā)過程的貢獻(xiàn)更大，因為不同物質(zhì)的擴(kuò)散層厚度受分子自由程的影響更...

根據(jù)條件及重要的特點，分子蒸餾的知識都在這了！

一：分子蒸餾的條件及重要的特點：1、殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù)。2、在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級。在這此理想的條件下，蒸發(fā)在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生。3、所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達(dá)冷凝器表面。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達(dá)到可能的大值。蒸發(fā)速度與壓力成正比，因而，餾出液量相對比較小。4、在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間...

分子蒸餾儀的產(chǎn)品特點及蒸餾過程

一：分子蒸餾儀的產(chǎn)品特點：1、可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì)，通過多級分離可同時分離多種以上的物質(zhì)。2、蒸餾真空度高，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損。3、遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短：利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離。4、有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法。5、分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)。6、物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘...